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珠海制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品時最常用的工序為合成和發(fā)酵，在這些過程中會產(chǎn)生大量的廢氣和廢水。例如在合成的反應過程中會產(chǎn)生VOCs廢氣，這些廢氣如果不經(jīng)過凈化處理，會影響周邊的空氣質(zhì)量，造成環(huán)境的污染。
制藥廢氣的成分主要有甲醇、甲苯、正己烷，此外在發(fā)酵及菌渣烘干的過程中也會產(chǎn)生廢氣，我們應該根據(jù)自己公司的現(xiàn)況選擇適合的工藝技術，以達到廢氣的潔凈排放。下面萬川環(huán)保為大家詳細講述制藥廢氣的六大處理技術
珠海制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設備是采用低溫氧化技術，即在貴金屬催化劑作用下，將有機氣體加熱到分解溫度使氣體凈化。在高濃度低風量廢氣環(huán)境下使用效果最好。
珠海制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設備結(jié)構(gòu)特點：
1、操作方便：設備工作時，實現(xiàn)自動化控制。
2、能耗低：設備啟動約20分鐘升溫至起燃燒溫度，有機廢氣濃度較高時耗能僅為風機功率。
3、安全可靠：設備配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)及先進的自控系統(tǒng)。
4、阻力小，凈化效率高：采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率;也可做其它方面的熱源。
6、占地面積?。簝H為同行業(yè)同類產(chǎn)品的80%，且設備基礎無特殊要求。
7、使用壽命長：催化劑一般4年更換，并且載體可再生。
珠海制藥廠廢氣處理RCO催化燃燒設備工藝原理：
催化凈化是典型的氣固相催化反應，其實質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行;借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到去除廢氣中的有害物的方法。
在將廢氣進行催化凈化的過程中，廢氣經(jīng)管道由風機送入熱交換器，將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過預熱的廢氣，通過催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用，催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250～300攝氏度，大大低于直接燃燒法的燃燒溫度650～800攝氏度，高溫氣體再次進入熱交換器，經(jīng)換熱冷卻，最終以較低的溫度經(jīng)風機排入大氣。
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