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　　采用膜法技術(shù)處理電鍍污水典型工藝如下：

 

　　采用MBR膜技術(shù)處理電鍍污水的其主要特點：

 

　　(1)降低成本—-水與貴重金屬循環(huán)利用，減少材料消耗

 

　　(2)回收資源——貴重金屬回收利用

 

　　(3)保護環(huán)境——污水零排放或微排放

 

　　電鍍生產(chǎn)過程中的高用水量以及排放出的重金屬對水環(huán)境的污染，極大地制約了電鍍工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)的電鍍污水處理工藝成本過高，重金屬未經(jīng)回收便排放到水體中，極易對生物造成危害。而MBR膜分離技術(shù)對水與重金屬進行循環(huán)利用，經(jīng)過膜分離技術(shù)處理的電鍍污水，可以實現(xiàn)重金屬的“零排放”或“微排放”，使生產(chǎn)成本大大降低。利用膜分離技術(shù)，可從電鍍污水中回收重金屬和水資源，減輕或杜絕它對環(huán)境的污染，實現(xiàn)電鍍的清潔生產(chǎn)，對附加值較高的金、銀、鎳、銅等電鍍污水用膜分離技術(shù)可實現(xiàn)閉路循環(huán)，并產(chǎn)生良好的經(jīng)濟效益。對于綜合電鍍污水，經(jīng)過簡單的物理化學法處理后，采用膜分離技術(shù)可回用大部分水，回收率可達60%～80%，減少污水總排放量，削減排放到水體中的污染物。

 

　　佛山電鍍污水處理設(shè)備工藝流程和細節(jié)：

 

　　電鍍污水中的特征污染物及相關(guān)污染物指標成分比較復雜、污染物濃度高、有害物質(zhì)含量多等方面。

 

　　1.氫氧化物沉淀原理化學沉淀法主要是指在電鍍污水中加入適量的苛性鈉、氧化鈣等物質(zhì)，在堿性條件下將電鍍污水中的重金屬離子與堿性物質(zhì)的氫氧根通過化學反應形成難溶于水的氫氧化物，從而通過這種方式實現(xiàn)處理電鍍污水的目的。在實際生產(chǎn)過程中，可以通過合理地投加氧化鈣、苛性鈉、液堿可有效地改善電鍍污水的pH值水平，將電鍍集控區(qū)的復雜電鍍污水的鉻離子、銅離子、鎳離子進行去除。運營試驗測定結(jié)果表明，使用化學沉淀法所進行的沉淀可去除電鍍污水中98.77%的鉻離子、99.83%的鎳離子、99.88%的銅離子。

 

　　2.硫化物沉淀原理硫化物化學沉淀法主要是指在電鍍污水中某些弱酸或者弱堿的情況下，在電鍍污水中添加適量的硫化物，如過硫化鈉或者硫化鈉，促使重金屬離子產(chǎn)生相應的硫化物化學反應，生產(chǎn)沉淀物質(zhì)?；瘜W反應過程中重點注意兩個細節(jié)問題：一是硫化物沉淀的顆粒直徑通常較小，沉淀過濾時，需要在電鍍污水混合溶液中添加足量的絮凝劑，有效加強沉淀及過濾效果;二是在進行硫化物的投放時需要對硫化物的量進行嚴格控制，避免因投放過多硫化物導致重金屬離子復溶于電鍍污水中。

 

　　3.鐵氧體沉淀原理鐵氧體化學沉淀法主要是指在電鍍污水中添加適量的鐵鹽，與此同時，適當調(diào)節(jié)pH值，并將電鍍污水的溫度控制在合理的范圍。在鐵氧體化學沉淀反應條件下，重金屬離子會與鐵鹽物質(zhì)產(chǎn)生化學反應，形成氧化沉淀。當電鍍污水混合溶液與鐵鹽物質(zhì)完成化學反應之后，通過沉淀系統(tǒng)可以對所得混合物進行沉淀，從而實現(xiàn)沉淀污泥與混合液分離，達到去除各類電鍍污水混合溶液中重金屬離子，滿足相關(guān)規(guī)范標準的要求。